油漆灌裝機 乳膠漆灌裝機 真石漆灌裝機

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    • 油漆灌裝機 乳膠漆灌裝機 真石漆灌裝機 系統概述 : UU 按照現場工藝設計要求,整廠生產控制將分為九個單元: 1: 稱重灌裝單元、輸送單元、自動上蓋、封蓋單元、托盤供給單元 、
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    油漆灌裝機 乳膠漆灌裝機 真石漆灌裝機
    系統概述UU 
    按照現場工藝設計要求,整廠生產控制將分為九個單元:
    1:  “稱重灌裝單元”、“輸送單元”、“自動上蓋、封蓋單元”、“托盤供給單元” 、“托盤碼垛單元”“成品輸出單元”、“控制單元”。
    2: 用彩色圖像顯示,“觸摸屏+PLC”來分別操控。達到整個生產工藝自動化控制合理、及時、精確、完善。

    二、全自動流體灌裝生產線:
    1、灌裝系統主要參數
    灌裝容器(包裝材料):             塑料敞口桶
    灌裝物料:                        液體
    性能要求:      灌裝量            20L/桶
                       灌裝速度          300~400P/小時 (2頭)
    電源               電壓400V ,AC50Hz
    功率               ≤30Kw
    灌裝準確度        0.2級(±0.2%)
    使用氣壓          0.5-0.8Mpa
    總耗氣量:        0.5mPP3PP/分 (配備儲氣罐,以避免瞬時流量不夠)
    物料流量          10mPP3PP/h
     介質溫度:         ≤60℃。
    2、組成
    UUGZM-30KAM全自動生產線由以下部分組成:2頭灌裝稱重系統、全自動上蓋封蓋系統、控制系統、機架、安全罩、輸送系統、碼垛系統、托盤供給系統、成品輸出系統。接觸物料部分為SUS304不銹鋼,滾筒為不銹鋼,其余為碳鋼噴涂。稱重傳感器采用梅特勒-托利多和稱重儀表控制器采用西黎。
    3、基本配置
    1)觸摸屏維綸、PLC三菱、減速機采用國內名牌減速機、強電器施耐德、無觸點電子開關(固態繼電器 施耐德)、氣動元件、亞德客,變頻器臺達、傳感器采用SICK等品牌;設備具有防堵及安全報警連鎖裝置,確保人身和設備安全,設備運轉可靠,維修方便。
    2)不銹鋼動力輥筒輸送線。
    3)灌裝定位及進桶均為含油尼龍,確保包裝容器無損傷
    4)每個灌裝均為獨立控制,來確保灌裝速度及精度
     
    5)定位器設計有喇叭口以保證灌裝時液體從桶口內中心流下,流速可調。防滴漏
    6)密封圈均為PTFE材質
    7)多功能快速上蓋、封蓋系統,壓合牢固,無泄漏,
    8)無紙記錄系統(可選配)、防堵系統、聲光報警系統、安全報警系統
    9)閥芯(此閥芯總結了進口設備的長處,經我公司自行研發的一種灌裝閥,具有四大特點)
    (1)、內置減壓灌裝頭,輕松灌裝;
    (2)、拆裝方便,密封損壞易發現;
    (3)、重復精度高,失誤率低;
    (4)、無桶不灌裝,防止物料飛濺產生浪費;
    10)本機采用多種進口電器原件控制,附有電器圖紙,排線有線號,能方便的清除故障;
    11、三項電器保護系統設計
    (1)當堆垛出現積壓時,前面自動停機。
    (2)當操作工在設定調量未完成時,主機不能啟動
    (3)當系統過載運轉時,電器自動斷電。
     
    四:稱重灌裝系統:
    該機是一種全新型的灌裝設備。其創新技術和主要技術特征:整機采用中央控制技術、集光、機、電一體、plc控制、機械手、監控定位檢測。結構上采用緊湊型控制灌裝閥門,以控制快速流量、出料閥門、定量灌裝和最終關閉出料閥門,為流體(物料)在灌裝整個過程中實現啟動、傳輸(容器或桶)定位、快速、低速、定量、關閉等自動化特定功能,使該機能有效地適應灌裝各類流體物料,整機在實際應用中,具有安裝方便、運行穩定可靠、密封性能好、計量精度高,灌裝速度快,生產效率高、耗能低、操作、調節簡易等特點。并為易產生“滴、漏、冒”和異味生產企業創造了良好的清潔、文明生產環境。同時,高速定量稱重更為該機的又一創新技術特色。該機系國內較為先進的智能化灌裝理想設備。并填補了國內空白,已獲國家發明專利。,
    該機在自行設計的“軟件系統”控制下,其生產(工藝)路線:
    1、工藝路線:無桶(檢測) → 機械手移入容器(桶) → 打開閥門 → 高速灌裝 → 比較目標量1 → 低速灌裝 → 比較目標量2 → 關斷閥門 → 檢測出口 →機械手移出 → 循環
    該機設有控制系統,為無人操作設備,當整機運行遇到不可抗拒因素時,附有自動停止工作裝置發出信號,整機即自動停止運行。
    五.全自上蓋壓蓋系統:
    系一種為重疊在一起的敞口容器(金屬容器/塑料容器)蓋子“量身”定做的自動分離、上蓋、壓蓋的設備。是將重疊堆放在一起的敞口容器蓋單個分離,通過機械手抓取,放置到需要封口的容器上,再通過光電檢測,專用模具壓抓,將蓋與桶緊密壓制到一起的專用設備。本公司開發的此款產品無論是設計、結構、功能、應用等技術方面,都具有國內領先水平。該“自動上蓋、壓蓋機”已獲國家發明專利。
    操作步驟工藝路線:
    自動上線 → 傳送(灌裝后容器輸送到上蓋工位)→ 機械手取蓋放于桶口(上蓋) → 加壓 → 檢測→ 壓蓋 → 壓蓋完成→循環。            
    本機為無人操作設備,安裝了光電傳感器,每個動作間有信號反饋互鎖,信號不準確時,機器人會自動停止工作,且發出報警聲。
      主要技術指標:1、分蓋上蓋封蓋能力:600P/小時;
    2.電源電壓:電壓400V ,AC50Hz
    3.配備氣源:0.5-0.8Mpa;
    4.氣 流 量:0.1mPP3PP/min
    5.功率:    0.75Kw
    六.碼垛系統:
    機器人是專業用于裝箱碼垛搬運的四軸工業機器人,能顯著縮短各項作業的生產時間,大幅提升生產效率。此款4 軸碼垛機器人到達的距離最遠為 2.5 M,碼垛高度可達2.2M, 有效載重 100 kg;載重 100 kg 袋裝條件下生產節拍最高可達600次/ 小時,可持續 24 小時生產,是當前機器人市場 性價比最高的機型
    高精度運行
    配備國產品牌大功率高精密機器人伺服電機以及大型高精密減速機, 動作平穩,路徑精度優異,即使100%的速度高速運行,精度誤差也會低于0.1mm,精度與速度遙遙領先于國內其他品牌
    占地小,產出高
    與速度、載重接近的同類產品相比,機器人配置的底座尺寸為800mm*800mm,大大節省空間!場地安裝空間僅為:如果左右兩邊碼垛,機器人左邊要求3M,右邊3M,高3M即可!如果單邊碼垛,只需單邊3M即可,對于空間緊湊的工廠車間來說,可輕松適應!左右兩邊同時碼垛,中間不停留,大大提升產量
    編程更快更簡單
    PLC為運行平臺,使用示教器記錄行駛軌跡,
    不輸入任何指令,使毫無機器人編程經驗的用戶能夠短時間進行
    編程和模擬操作,此項技術在機器人行業領域遙遙領先!生產操
    作畫面非常簡單人性,只要操作工識字培訓半個小時就能輕松操
    作機器人
    碼垛機器人功能:碼垛最高2米,工作半徑2.5米。負載最大100公斤。
    2.碼垛能力:涂料桶裝正常碼垛1分鐘8次。1小時最大550次
    3.工作電壓:3相380V+N線,最大功率9KW,最小功率200W。工作氣壓0.4-0.6MPa。
    4.主要元件:信捷品牌伺服電機4只及信捷伺服控制系統一套,RV機器人專用高精密減速機2只;
    5.絲杠滑軌滑塊采用臺灣HIWIN和TBI品牌,日本NSK軸承,其它元件均都采用國內一線品牌
    5.現場請配備4X4平方電源線,氣源配8MM氣管。
     
    七.托盤自動供應站
    觸摸屏維綸、PLC西門子、減速機采用國際名牌減速機、強電器施耐德、無觸點電子開關(固態繼電器 施耐德)、氣動元件亞德客、傳感器采用奧托里克斯等品牌;設備具有安全報警連鎖裝置,確保人身和設備安全,設備運轉可靠,
    ①托盤供應裝置 
    棧板庫可堆積10個空棧板,并按程序要求定時向碼垛裝置供應棧板。
    ②托盤輸出裝置 
    當收到了碼垛發出的信號,將托盤輸送帶送至指定位置。 
    總功率:1.1Kw、使用氣壓0.4-0.6Mpa、總耗氣量:0.2mPP3PP/h


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