200升化工液體灌裝機

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    • 200升化工液體灌裝機 GZ M 200- 1 CS(M)EX全自動防爆灌裝線項目方案 1.1、簡介 這條灌裝線有一套1工位全自動灌裝機組成。能實現除上空桶以外的全自動進桶、對口、松蓋取蓋、灌裝、擰蓋、
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    200升化工液體灌裝機
    GZM200-1CS(M)EX全自動防爆灌裝線項目方案
    1.1、簡介
    這條灌裝線有一套1工位全自動灌裝機組成。能實現除上空桶以外的全自動進桶、對口、松蓋取蓋、灌裝、擰蓋、出桶、叉車搬運?,F分別介紹如下:

    1.1.2、進桶系統
       設有1條2.8米長,高0,13m的空桶進桶輥道,人工將空桶直接放到輸送機上,空桶存滿各條輥道后停轉。當灌裝線上需要空桶時,限位系統會開啟1個一組地向灌裝機供應空桶。
    1.1.3灌裝系統
    該系統可用于小口200升標準金屬桶和塑料桶的一般粘度液體的液面上灌裝。灌裝線
    具有自動進桶、定位、對口、松蓋取蓋、定量灌裝、上蓋擰蓋、出桶及連續自動循環灌裝和聯鎖防錯的功能,同時可以對每個運行環節實行手動操作,便于調試和現場特殊情況處理。該型灌裝線采用稱重式定量凈重灌裝,灌裝精度高,重量轉換容易。灌裝頭采用全金屬密封的不銹鋼底閥和可調壓緊型軸宻封,耐久性好。灌裝分兩級加料閥控制,底閥單開度,適用于泵送或高位槽供料方式。灌裝過程在不銹鋼灌裝房內運行,美觀清潔環保。
        出桶處設有手持式氣動擰蓋軋蓋系統,供需要時使用。
    1.1.5、分桶成組系統
    如果采用分桶成組系統和四聯夾桶器方案,就可以省去碼垛系統設備,
    1.2、運行過程描述:
    1.2.1灌裝:
    空桶4個一組地進入灌裝機自動定位、對口、取蓋擰蓋機把擰在空桶上的蓋子取下并讓出桶口位置,灌裝頭到達桶口位置后下降、開閥、快加、慢加、到量關閥、灌裝頭升起、取蓋擰蓋機把蓋子擰上、滿桶出、空桶進。滿桶到達手動擰蓋軋蓋輥道,可由人工操作氣動工具軋蓋,成品滿桶進入出桶輥道。
    12.3、如果采用分桶成組系統和四聯夾桶器方案,成品桶會自動行成4個一組的方陣,由安裝在叉車上的4聯夾桶器夾起放到鏟板上或直接上車或入庫。

    1.4.、技術指標:
    最大稱量               300kg/桶
    分度值                 100g
    灌裝速度(4頭)       12-20桶/小時(與供料和物料有關)
    準確度等級(動態)     200L桶優于0.1%FS
    托盤尺寸               1200*1200*150mm
    工作環境溫度范圍       -10℃~40℃
    供料壓力                0.1~0.3Mpa(穩定)
    氣源壓力                0.5Mpa—0.7 Mpa   (凈化、干燥)
    電源                    380V  50Hz   約20KW
    控制方式                自動、半自動、手動

    一、全自動灌裝機

    200L液體灌裝系統,主要由自動定位系統、升降式灌裝裝置、稱重裝置、控制系統、輸送系統等組成。

    自動定位系統:主要由高速感應器、氣缸控制系統等組成。自動定位系統是整個灌裝過程中灌裝桶定位的中樞。

    升降式灌裝裝置:主要由升降系統、氣動球閥、灌裝槍等組成。灌裝裝置是整個灌裝過程中的物料通道。物料供給:包括球閥和噴槍頭。物料供給的控制是由雙速氣動控制球閥來完成,雙速氣動控制球閥可以通過調節加料達到更高的灌裝精度。噴槍頭控制懸空物料的截止,更加有效的控制高精度灌裝,防止物料滴漏。物料供給的密封材料采用聚四氟乙烯,所有與物料接觸部分的材料SS304不銹鋼。盛油杯和刮油環更好的解決了物料的滴漏問題,通過刮油環把槍體外側的物料全部刮入盛油杯,解決了物料污損臺面、滴漏的問題。旋轉式的盛油杯,可以積存滴漏的物料,也可使積存的物料進入下一個灌裝循環中,防止物料浪費。

    控制箱主要由稱重控制終端CI-605A、可編程控制器、伺服驅動器、繼電器,以及若干操作按鈕和指示燈等組成。

    1. 桶口尋址

    系統根據設定的灌裝桶類型,進行灌裝桶口尋址。在容器桶孔處設有自動可靠的傳感器系統,這樣容器可自動灌裝。當空桶進入灌裝工位后,自動桶,

    2. 稱重系統

    l 稱重裝置實時反饋灌裝重量給系統,系統根據反饋重量與設定值的比較控制執行元件動作,更有效的控制灌裝速度、精度。灌裝槍下降過程中通過稱重裝置重量反饋,可有效解決撞槍保護。


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